膏藥成型機(jī)生產(chǎn)的時(shí)候，具體的生產(chǎn)流程是怎樣的，讓膏藥成型機(jī)廠家大小編帶大家共同了解一下。

一、前期準(zhǔn)備

配方制定：根據(jù)膏藥的類型和用途，制定合適的配方，確定所需的藥材、基質(zhì)、輔料等。

原料準(zhǔn)備：按照配方準(zhǔn)備好所需的藥材、基質(zhì)（如膏藥膠、膏藥基質(zhì)等）和輔料，并確保其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

二、混合攪拌

加熱熔化：將固體藥材和基質(zhì)放入攪拌罐中，通過加熱裝置將其加熱熔化。

混合均勻：在攪拌罐中，將熔化的藥材和基質(zhì)與藥粉等輔料進(jìn)行充分混合，確保配方中各成分均勻分布。

三、涂布成型

輸送涂布：將混合好的膏藥膠由輸送裝置輸送到涂布設(shè)備上。

均勻涂布：涂布設(shè)備將膏藥膠均勻地涂在預(yù)先準(zhǔn)備好的基材（如膏藥布）上，形成一層均勻的膏藥層。

四、成型切割

流入模具：將涂布好的膏藥布送入膏藥成型機(jī)中，通過機(jī)器的流動(dòng)控制系統(tǒng)將膏藥混合物流入到模具中。

冷卻凝固：待模具中的膏藥混合物冷卻凝固后，即可形成成型的膏藥片。

切斷收集：通過機(jī)器的切斷系統(tǒng)，將成型的膏藥片進(jìn)行自動(dòng)切斷，達(dá)到預(yù)定的長度或形狀，并通過下料系統(tǒng)收集成品。

五、后續(xù)處理

打孔：根據(jù)需要，可以使用膏藥打孔機(jī)對(duì)成型的膏藥片進(jìn)行打孔處理，以增加膏藥的滲透功能。

包裝：對(duì)切割好的膏藥片進(jìn)行包裝，以保護(hù)其質(zhì)量和方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸。

六、質(zhì)量控制

檢測：在生產(chǎn)過程中，需要對(duì)原料、半成品和成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

記錄：對(duì)生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)和檢測結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便追溯和分析。